MIG ガンのノズルとコンタクト チップに関する FAQ

MIG ガンのノズルはおそらく消耗品の中で最も目立つものです。 ノズルはシールドガスを溶接溜まりに導き、内部部品をスパッタから保護します。

MIG ガンのノズルはおそらく消耗品の中で最も目立つものです。 ノズルは MIG 溶接プロセスにおいて複数の役割を果たします。 シールドガスを溶接溜まりに導き、内部部品をスパッタから保護します。

これらの内部コンポーネントの 1 つはコンタクト チップであり、溶接ワイヤを溶接継手に正確かつ繰り返しガイドします。 コンタクトチップは、ガンとワイヤーの間で実際のエネルギー伝達が行われる場所です。

Bernard 社のプロダクト マネージャーである Andy Monk と Tregaskiss 社のテクニカル サービス マネージャーである Ryan Lizotte が、これら 2 つの重要な MIG ガン コンポーネントの関係を分析し、材料、タイプ、形状とサイズ、ユーザーのヒントに関して考慮すべき点について話し合います (冗談ではありません) ）。

TW: MIG ノズルは最も一般的にどのような材料で作られていますか?

アンディ・モンク: 真鍮と銅が最も人気があると思います。 低アンペア数のアプリケーションでは、ほとんどの人がスパッタの付着を除去するために真鍮製のノズルを望んでいます。 より高いアンペア数、おそらく 300 アンペア以上になると、一般に熱のために銅に移行する人が見られます。 アンペア数が大きいほど熱も高くなりますが、一般に銅の方がその熱に耐えることができます。 真鍮を十分に加熱すると、真鍮が溶けて水たまりの中に広がり始めますが、これは絶対に避けてください。

TW: 真鍮のノズルと銅のノズルを使用する場合の長所と短所は何ですか?

Ryan Lizotte: 用途に合わせてノズルを選択する必要があり、それが通常の分かれ目になります。 熱には銅、スパッタには真鍮。 間違ったものを選択した場合はすぐにわかります。 ノズルにスパッタが付着するか、軟化して水たまりに溶け始めます。

TW: MIG ガンのノズルの種類についてはどうですか? 溶接工には、自由に使える複数のオプションがあります。

RL: これにはたくさんの意味があると思います。 スレッドオンとスリップオンが主流のノズルスタイルと言えます。 一般に、それはユーザーの好みによって決まります。 時々、糸を通すと、しっかりと固定されていると感じることがあります。 それはより強いつながりであり、余分なステップであると感じるかもしれません。 スリッポンはとても便利です。 ノズルを頻繁に着脱する場合は、スレッドオンよりもスリッポンの方がはるかに便利です。

次に、ノズルの形状と長さ、ボアサイズと外径 [OD] について説明します。 ノズルを選択するためにフィルタリングできるカテゴリが多数あります。 それらの大部分は、最終的には材料の選択以外に、ユーザーの好みによって決まります。

MIG ガン ノズルとコンタクト チップは、MIG 溶接プロセスで重要な役割を果たす 2 つの消耗品です。 バーナード/トレガスキスのトゥー・リバーズ・マーケティング

AM: その好みの一部はアプリケーションによって決まります。 場合によっては、溶接が必要な接合部に到達するために、大きなノズルではなく、より小さな口径のノズルであるテーパー ノズルを使用することがあります。 あるいは、高熱、非常に広い接合部、または非常に高い堆積速度を扱う場合は、より大きなノズルを使用して、より大きな溶接溜まりがシールド ガスで適切に覆われるようにすることもあります。

TW: では、連絡先のヒントについて話しましょう。 それらは何から作られていますか? 最も広く使用されているものはどれですか?

RL: ここにはユーザーの好みが関係していますが、コンタクト チップ ソリューションに関しては、アプリケーションに基づいてさらにガイダンスを提供する必要があると思います。 当社には、ソリッド ワイヤを使用した溶接に最適であることがわかっている特定のソリューション、コアド ワイヤに適したソリューション、CV 溶接とパルス溶接に適したソリューションがあります。

コンタクト チップとして提供される一般的な材料は、銅チップ、または銅チップの硬化バージョンであるクロム ジルコニウム チップです。 パルス溶接や自動化アプリケーション向けに特別に設計された、別の素材で作られた別のチップもあります。 用途やワイヤのサイズに応じて、異なるコンタクト チップが使用される場合があります。

AM: アクセスとアプリケーションも役割を果たすことができます。 使用している消耗品ファミリーと互換性のあるコンタクトチップが常に必要になります。 アクセスの点で、狭いものに到達するために先細りのノズルを使用している場合は、先細りの先端を使用してください。

TW: コンタクトチップのサイズは大きくした方が良いのでしょうか、それとも小さくした方が良いのでしょうか?

RL: 弊社ではさまざまな OD コンタクト チップを用意していますが、材料の断面が大きいだけです。 一般に、これらは非常に高アンペアの状況で使用されることが多く、500 ～ 600 アンペアを超え、水冷される場合もあります。 フロントエンドの質量が増えると、発生するすべての熱に対処し、すべてを冷たく保つことができます。

ワイヤーのサイズでは、使用するワイヤーの種類とサイズによって先端のサイズが決まります。

AM: アプリケーションに依存するという話をよく聞きますが、消耗品ゲームの仕組みはそういうものです。 商業的な領域に入ると、それほど大きくする必要がないため、より小さな外径のチップ、つまり銅の量が減り、通電容量が少なくなるチップが登場します。 場合によってはもう少し安くなる場合もあります。

RL: アプリケーションに適切に適合していないチップを使用している場合、機械的摩耗または過熱によりチップが焼けてしまいます。 それはその任務に達していないだけです。

MIG ガンとそのコンポーネント (ノズルやコンタクト チップなど) は、溶接作業が手持ち式であっても自動であっても、定期的なメンテナンスが必要です。

TW: ノズルに対する適切なコンタクト チップの凹みまたは突き出しはどれくらいですか?

RL: ここで広いストロークを使用する場合、リセスは一般に半自動または手動溶接で使用され、スティックアウトは一般に自動溶接で使用されると思います。 その理由は、誰かがガンを持っていて、そのノズルから先端が突き出ているときに、トリガーを引いているときに先端をワークピースに触れると、溶接部やテーブルにショートしてしまうことになるからです。 水たまりにどれだけ近づくか、どれだけ離れるかを制御できる人間の要素があるため、電極を露出させてワークピースに接触させることは少し危険です。 ノズルの先端に凹みを設けているため、チップがワークに接触するのを防ぐことができます。 一方、自動化されたアプリケーションでは、ロボットや何らかの装置を繰り返し使用して再現性が高いため、誤ってチップがワークピースに触れてしまうことはそれほど心配しません。 これにより、チップがノズルから突き出ている状態でもアクセスしやすくなり、コンタクトチップで偶発的にショートが発生する心配がなくなりました。

TW: お二人とも、手持ち溶接と自動溶接について話されました。 ロボット MIG ガンがこれらの消耗品を通過する方法の変化に気づきましたか?

RL: ヒントがさまざまなアプリケーションでどのように使用されるかは、私たちが認識していることです。 それが私たちをコンタクトチップの開発に導いたものです。 [Tregaskiss の HDP コンタクト チップ] は、お客様から「アプリケーションの 90 ～ 100% でパルス波形を使用しているので、チップの摩耗が驚くほどひどくなった」という声があったために開発されました。 パルス溶接は消耗品に対してはるかに厳しいため、チップの失敗が多くなります。 同じ種類の障害が手持ち操作でも発生します。 オペレータは磨耗を補うことができるため、それに気付かないでしょう。

人間にはできてもロボットにはできない重要なことがまだあります。 溶接の位置が何度もずれることは、自動車業界にとって大きな痛手となります。 さまざまなコンポーネントの軽度の磨耗により、ロボットでは溶接位置がずれることがありますが、人間がこれらの部品を溶接している場合、軽度の磨耗について文句を言うことはありません。

TW: ノズルとコンタクト チップの選択は、最終的に収益にどのような影響を与えるのでしょうか?

AM: 使用しているノズルやコンタクト チップが、他の利用可能なノズルやコンタクト チップよりも頻繁にメンテナンスのためにシャットダウンする必要がある場合、明らかに多くの部品を出荷できていないことになります。

TW: コンタクトチップとノズルを長持ちさせるために適切にメンテナンスするためのアドバイスは何ですか?

RL: 私にとって非常に基本的なことは、消耗品は使用する準備ができるまでパッケージに入れたままにしておくということです。 私たちは多くの場所に行きますが、人々がポケットに連絡先のチップがいっぱい入っていて、それがいたるところにあります。 中にゴミが入っていると、パッケージから取り出すと酸化し始めます。 消耗品のパフォーマンス低下の一因となる可能性のあるこれらすべてのことが起こり得ます。それは単に、消耗品を入手してすぐに袋を開けたために発生する可能性があります。

AM: 手持ちの観点から言えば、MIG ガンはハンマーとして使用されるべきではありません。 蓄積したスパッタを除去するためにハンマーとして使用したり、熱いノズルを別の硬い表面に叩きつけたりすると、ノズルが変形してしまい、十分な性能が得られなくなります。

時々パーツを掃除することをお勧めします。 定期的なメンテナンスは大いに役立ちます。 自動溶接では「メンテナンス」がプログラムに組み込まれていることが多いです。 ハンドヘルドアプリケーションにもメリットをもたらします。 時々、ノズルを取り外し、ノズル、ガスディフューザー、コンタクトチップに溜まったスパッタを取り除きます。 それは部品の寿命を延ばすのに大いに役立ちます。

RL: グラウンディングも私たちが常に取り組んでいる問題です。 溶接が不安定になり、スパッタが大量に発生します。 多くの場合、それはグラウンディングに関連しています。 消耗品をすべてフロントエンドに置くと、すべてが非常にきつくなります。 これらの部品には大量の電力が流れており、ある部品から次の部品への電気接続がしっかりしていないと、抵抗が生じて熱が発生します。 それらの部品が過熱し、パフォーマンスが低下し、その結果、消耗品の寿命が短くなります。

AM: ノズルやコンタクト チップほど頻繁には交換されませんが、ライナーも重要な交換部品です。

RL: [ノズル、コンタクトチップ、ライナーは]密接に関連していると思います。 ライナーは、チップやノズルよりも忘れられがちです。

AM: ライナーにはさまざまな種類があります。 知っておくべき 2 つの重要な点: 使用しているワイヤのサイズと互換性のあるライナーがあることを確認してください。 2、正しくトリミングされていることを確認してください。 トリミングを誤ると、ライナーがコンタクトチップの後ろに最適に配置されなくなる可能性があり、ワイヤのビビリから過剰なバーンバックやスパッタまで、多くの溶接問題が発生する可能性があります。

RL: 適切な長さにトリミングして、適切なサイズであることを確認してください。 忘れないでください。 永遠に存在するものではなく、消耗品です。